控制石膏膨胀的添加剂
半水石膏与水混合后，发生的水合反应是放热反应，石膏浆料在凝结、硬化过程中会产生体积膨胀。这种体积膨胀是半水石膏溶于水后析出石膏和石膏晶粒长大所诱发的现象，膨胀过程可持续数小时乃至数十小时之久，膨胀量可达2.5～3％，导致取模困难。
使石膏料膨胀量减少的添加剂有高铝矾土熟料、煅烧石英粉、耐火水泥、石棉、硼砂等。

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(2) 防止石膏型开裂的添加剂
石膏型脱模后，在脱除水分和烘干的过程中又会产生很大的体积收缩，有时可能导致石膏型开裂。加入高铝矾土熟料、煅烧石英粉、耐火水泥等作为填料，也能有效地减少收缩量。加入0.1～0.4％的短陶瓷纤维，可以有效地防止石膏型开裂。
有报道说，加入碱性材料可以减少收缩，加入酸性材料则会增加收缩，例如，加入少量消石灰粉就是美国比较常用的做法。
(3) 促凝剂
促凝剂就是能加速石膏浆料凝结、硬化过程的添加剂，一般都会使半水石膏在水中的溶解度提高，凝结时能析出大量晶粒。如NaCl、MgCl2、NH4Cl、MgSO4、AlCl3、Al2（SO4）3、Na2SO4、HCl、KNO3等都可用作促凝剂。
(4) 缓凝剂
缓凝剂一般都使半水石膏在水中的溶解度降低，主要有磷酸盐、硼砂、柠檬酸钠、琥珀酸钠、乙醇等。
表面活性剂（如二元羧酸盐）不仅有缓凝作用，而且还能促进产生网状结构，导致石膏型强度提高。此外，发泡石膏料中，表面活性剂的作用尤为重要。
4 石膏型的制造工艺
4.1 石膏型的种类

铸造用石膏型主要有三种，即不发泡石膏型、熔模精密铸造用石膏型和发泡石膏型。
(1) 不发泡石膏型
制造不发泡石膏型所用的石膏料中，半水石膏所占的质量分数约为45～55％，其余为耐火材料填料和其他添加剂。制成的石膏型很致密、强度较高，抗压强度约2～3 MPa。透气性则很差，用测定铸造用型（芯）砂透气性的装置测得的透气性只有1～2个单位。
这种石膏型适宜于低压铸造，形状比较简单的小型铸件也可采用重力铸造方式。
(2) 熔模精密铸造用石膏型
这种用途的石膏型基本特性与不发泡石膏型相同，但是，铸型凝结、硬化后需在热水（90～95℃）或热空气（250～300℃）中脱蜡，有时，烘干后的铸型浇注前还要经700～750℃焙烧，以脱除型腔内残留的蜡，因而要特别注意防止石膏型开裂。出于这种考虑，石膏胶结料中耐火材料填料及其他添加剂的含量较高，半水石膏所占的质量分数约为25～37％。
这种石膏型，除用常规的重力铸造方式外，也可用于离心铸造或真空浇注。
(3) 发泡石膏型
发泡石膏型所用的石膏料中，除耐火材料填料外，还加有表面活性剂。混水后，借助于强烈的搅拌，使其中卷入大量空气形成微小的气泡，浆料的体积约增加50～100％。制成的石膏型，强度低于不发泡石膏型（抗压强度约200～600 kPa）。透气性则较好，可以是10～30单位。